带式干燥箱式合成橡胶后处理成套设备 合成橡胶后处理系统代替人工实现橡胶生产后处理过程完全自动化，是提高石化行业生产自动化水平、提高生产效率、保证产品质量的重要大型成套自动化技术。其组成环节多、功能复杂，核心技术含量高，可根据不同橡胶品种(丁苯、丁睛、SBS等合成橡胶)提供特定的完整解决方案。该套设备是将凝聚后的各种胶料按照生产工艺过程进行搅拌清洗、废水分离、挤压脱水、胶料破碎、带式干燥或膨胀干燥等产品精制作业，使胶料的各项理化参数达到规定的指标，再将产成品进行定量称重、压块、检测、包装、码垛或装箱等作业。此生产线最大生产能力每年5万吨。 　　1、脱水、干燥单元 　　工艺设备包括： 　　1级脱水筛(振动或螺旋)、洗胶罐和2级脱水筛(振动或螺旋)、挤压脱水机、湿胶破碎机、风送系统、带式干燥箱。 　　单元任务： 　　凝聚后的胶粒水通过脱水——洗涤——脱水后，进入挤压脱水机脱去大部分水分，由湿胶破碎机破碎后，经风送系统送至带式干燥箱内进行干燥，达到工艺要求后进入称重、压块单元。 　　2、称重、压块单元 　　工艺设备包括：振动分料机、振动给料机、压块机构(包括给料箱、电子定量秤、和压块机)。 　　本单元将干燥合格的胶粒通过振动分料机、振动给料机将胶料均匀连续地送至压块机组的电子定量秤中，由其称出重量合格的胶料至压块机中，将胶料压制成的规格为700×350×120mm(L×W×H)，重量为25 kg的胶块。 　　3、输送、检测单元 　　工艺设备包括：辊子输送机、交替输送机、弯道输送机、金属检测机、电子复检秤、拣选机。 　　本单元将压制成型的胶块通过辊子输送机、交替输送机和弯道输送机送至电子复检秤进行重量复检，再通过金属检测机进行金属杂质的检测，检测合格的进入包装单元，当检测不合格时，发出报警并经拣选机剔除，待合格后人工放入生产线进行下一工序作业。 　　4、包装单元 　　工艺设备包括：薄膜包装机、斜坡输送机、橡胶自动包装机、夹口整形机、缝口机、立袋输送机、喷墨打号机。 　　本单元将检测、热封单元输送来的已经包装薄膜的胶块进行输送和纸袋包装，喷上生产日期后送到码垛、装箱单元。 　　5、码垛、装箱单元 　　工艺设备包括：皮带输送机、垂直输送机、绶停输送机、编组机、托盘仓、托盘输送机、垛盘输送机(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、码垛机器人(机器人本体、底座、机械手)、电子垛盘秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜机、贴标机。 　　本单元共有两种形式，分别是码垛或者装箱。 　　码垛--包装单元来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上，等待码垛。托盘仓里放置空托盘，由托盘输送机送至编组机位置，机械手根据已经编制好的程序在空托盘上进行胶块的码垛工作，码垛完毕后由垛盘输送机输送到位后由叉车运到仓库。 　　装箱--包装单元来的胶袋由皮带输送机、垂直输送机送至缓停输送机上，等待装箱。托盘仓里放置空托盘，由托盘输送机送至垛盘输送机Ⅰ、电子垛盘秤Ⅰ进行称重，机械手根据已经编制好的程序在电子垛盘秤Ⅱ上进行胶块的码垛工作，码垛完毕后由垛盘输送机Ⅲ输送至裹膜机位置，包裹薄膜后在电子垛盘秤Ⅱ进行称重并由贴标机粘贴标识后送至垛盘输送机Ⅳ后由叉车运到仓库。